自動生產(chǎn)線是指由自動化機器體系實現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。其特點是：加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。

在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。在使用多把車刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點的幾何位置將出現(xiàn)差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運行。

為了解決這個問題，機床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具幾何位置補償?shù)墓δ埽不辗菢思O(shè)計加工，利用刀具幾何位置補償功能，只要事先把每把刀相對于某一預(yù)先選定的基準刀的位置偏差測量出來，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補正欄指1定組號里，在加工程序中利用T指令，非標件設(shè)計加工多少錢，即可在刀具軌跡中自動補償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現(xiàn)。

數(shù)控加工： 畫零件草圖

零件草圖即徒手所畫的零件圖，它是畫零件圖和部件測繪時畫裝配圖的重要依據(jù)。畫零件草圖時，要求目測零件的大小，確定繪圖比例，且徒手繪制。一般步驟如下：

1、了解分析零件，確定表達方案

根據(jù)零件的大小、復(fù)雜程度和表達方案，確定恰當(dāng)?shù)睦L圖比例和圖幅。畫草圖1好用方格紙。

2、畫圖框線和標題欄，定出主要視圖的位置線，如主要軸線、中心線和作圖基準線等。

3、目測徒手繪圖。 先畫主要結(jié)構(gòu)的輪廓線，后畫次要結(jié)構(gòu)的輪廓線。每個結(jié)構(gòu)的相關(guān)視圖應(yīng)聯(lián)系起來畫，非標件設(shè)計加工需要多少錢，以符合投影特性。相鄰結(jié)構(gòu)組合處，應(yīng)考慮圖線的增減問題（如相交處有交線，相切處無線等）。后完成全部圖形。